激光器誕生于20世紀60年代，激光切割加工 經歷了幾十年的發展改進，在現代工業生產中展示了強大的優勢和發展潛力。激光切割加工過程是激光與材料相互作用的過程，傳統的刀具切割、火焰切割和等離子切割加工有大量的切屑產生，消耗許多被加工材料并磨損刀具，同時產生較大的加工噪聲。激光加工時激光束輻照在被加工工件上與材料（包括金屬和非金屬）相互作用完成加工過程，實現了非接觸、無磨損、無噪聲、無切屑，被加工材料的綠色加工技術，大大地降低了對環境的污染，提高了對生態平衡的保護。因此21世紀的制造技術首先必須是可持續發展的技術，激光現已形成激光打標、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面熱處理、激光熔覆、激光快速成型、激光強化、激光微制造等20種應用工藝。目前在國內已逐漸進入到工業制造的各個領域，廣泛應用在科研院所、大型軍工企業及激光加工中心等行業，尤其是汽車行業，激光焊接和切割、激光熱處理、激光打標的技術能大幅度提高生產的質量和效率，國內汽車行業現在正加速發展，為激光技術應用提供了廣闊的市場。

激光切割加工業在國外已具有相當規模，其中切割加工占整個產業的60%，成為標準的加工工藝，在國內已有幾家切割機生產廠家生產各種切割機，由于切割機在國內還處在起步階段，技術不能與德、美等發達**同日而言，所以有關激光切割的工藝數據和各種資料越來越多。我國是一個制造業大國，制造業尤其是機械制造是關乎國計民生的關鍵產業，激光技術在這個產業中的重要作用已經展現并且展示了良好的發展前景的。如何制造出高功率、高光束質量的激光制造系統和管理這些工藝數據和參數是我國目前激光領域的一個研究的應用課題，這樣我國激光產業就不會落后于人，這樣才能得以發展。

在室溫拋光過程中，雖然可以通過調整拋光液配方**腐蝕現象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。因此，要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不銹鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數，包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內應力集中。

在有銹或無銹的材料表面情況中，激光吸收的情況是不一樣的，熱產生情況也會受到很大的影響。一般切割生銹的板材會產生以下影響

1.切割頭在切割時，由于受銹的影響，會產生跳動現象，影響切割頭的穩定性和切割工件的合格率。

2.銹板切割效率會降`低，效'果會差點，報廢率會高點。

3.金屬切割機在打孔和切割時會爆孔，對鏡片造成污染。

4.切割整體均勻生銹的板材切割狀況會比不均勻生銹板材的的效'果好。因為整體均勻生銹的板材吸收激光也均勻，可以進行良好的切割。